Scopri le strategie di lavorazione blisk al Tech Day del 7 giugno

Emuge-Franken USA, Grob Systems Inc. e Concepts NREC organizzeranno un Tech Day gratuito il 7 giugno dalle 10:00 alle 13:00, ora orientale, presso l'Emuge Technology Center a West Boylston, Massachusetts.

I partecipanti apprenderanno le strategie di fresatura per la produzione blisk e assisteranno a dimostrazioni di lavorazione dal vivo su un centro di lavoro a 5 assi GROB G550a dotato di utensili di fresatura EMUGE Circle Segment con programmazione dal software Concepts NREC MAX-PAC CAM per applicazioni turbomacchine.

I professionisti del settore manifatturiero sono i benvenuti e incoraggiati a partecipare registrandosi qui.

Gli esperti di tecnologia presenteranno e dimostreranno le principali strategie avanzate per la lavorazione blisk altamente produttiva, tra cui: • Riduzione dei tempi di finitura con le frese EMUGE Circle Segment (ovvero a cilindro conico) in tandem con le potenti strategie MAX-PAC CAM. Le frese a segmento circolare riducono notevolmente i tempi di finitura su parti caratterizzate da contorni geometrici impegnativi come i blisk. • Soluzioni di sgrossatura ad alta velocità utilizzando la strategia trocoidale UPASS di MAX-PAC.• Miglioramento della precisione e riduzione delle vibrazioni utilizzando una strategia di fresatura mista multiprofondità.• Eliminazione delle linee testimone sulla lama utilizzando le strategie di miscelazione di finitura di MAX-PAC.• Elevata precisione e massima stabilità con il centro di lavoro a 5 assi GROB G550a che presenta un concetto di macchina unico che include una posizione orizzontale del mandrino che consente il percorso Z più lungo possibile e una gestione ottimale della caduta dei trucioli. La disposizione di tre assi lineari offre la massima stabilità riducendo al minimo la distanza tra le guide e il punto di lavorazione (TCP). Tre assi lineari e due assi rotanti consentono la lavorazione su 5 lati e l'interpolazione simultanea su 5 assi, con un campo di rotazione di 230 gradi sull'asse A e di 360 gradi sull'asse B.

Condizione di vibrazione che coinvolge la macchina, il pezzo e l'utensile da taglio. Una volta che questa condizione si verifica, spesso si autoalimenta finché il problema non viene corretto. Le vibrazioni possono essere riconosciute quando sul pezzo compaiono linee o scanalature a intervalli regolari. Queste linee o scanalature sono causate dai denti della fresa mentre vibrano dentro e fuori dal pezzo e la loro spaziatura dipende dalla frequenza della vibrazione.

Utilizzo di computer per controllare i processi di lavorazione e produzione.

Lavorazione con più frese montate su un unico albero, generalmente per il taglio simultaneo.

Processo di generazione di un numero sufficiente di comandi di posizionamento per i servomotori che azionano la macchina utensile in modo che il percorso dell'utensile si avvicini molto al percorso ideale. Vedi CNC, controllo numerico computerizzato; NC, controllo numerico.

Macchina utensile CNC in grado di forare, alesare, maschiare, fresare e alesare. Normalmente viene fornito con un cambio utensile automatico. Vedi cambio utensile automatico.

Operazione di lavorazione in cui il metallo o altro materiale viene rimosso applicando potenza a una fresa rotante. Nella fresatura verticale, l'utensile da taglio è montato verticalmente sul mandrino. Nella fresatura orizzontale, l'utensile da taglio è montato orizzontalmente, direttamente sul mandrino o su un albero. La fresatura orizzontale viene ulteriormente suddivisa in fresatura convenzionale, in cui la fresa ruota nella direzione opposta alla direzione di avanzamento, o "verso l'alto" nel pezzo; e fresatura in salita, dove la fresa ruota nella direzione di avanzamento, o "giù" nel pezzo. Le operazioni di fresatura includono fresatura piana o di superficie, fresatura a candela, spianatura, fresatura angolare, fresatura di forme e profilatura.