Fresa in carburo di tungsteno a doppio taglio con gambo da 6 mm a forma di cono sferico di tipo L
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Fresa in carburo di tungsteno a doppio taglio con gambo da 6 mm a forma di cono sferico di tipo L

Fresa in carburo di tungsteno a doppio taglio con gambo da 6 mm a forma di cono sferico di tipo L

Panoramica Informazioni rapide • Forma della taglierina = tipo L, punta sferica conica • Tipo di taglio = taglio standar
Informazioni di base
Modulo di sezioneCono sferico
ColoreMonocromo
Fatto su misuraFatto su misura
CondizioneNuovo
lancia6 mm
Pacchetto di trasportoCartone
specificaCome elenco di dimensioni
marchioFatto su misura
OrigineZhuzhou, Cina
Capacità produttiva50000 pezzi/mese
Descrizione del prodotto

Informazioni veloci

• Forma della fresa = tipo L, punta sferica conica. • Tipo di taglio = taglio standard, doppio taglio, taglio Aluma, taglio fine, taglio grezzo. • Diametro albero = 6 mm • Materiale = carburo di tungsteno

Foto dettagliate

Dimensioni principali

Diametro dell'albero (mm)Diametro di taglio (mm)Lunghezza di taglio (mm)Lunghezza totale (mm)Tipo di taglioTecnologia
661851Taglio standardTaglio doppioTaglio AlumaTaglio fineTaglio grezzoSaldatura dell'argento, saldatura del rame
82270
102570
122873
163378
193883

I nostri vantaggi

• Grezzi di alta qualità in carburo di tungsteno. • Scanalature lavorate a controllo numerico ad alta precisione per uniformità ed equilibrio senza pari, taglio senza vibrazioni. • Saldatura con argento tra testa e gambo: legame più forte rispetto alla saldatura con rame standard del settore. • Dimensioni in miniatura, ideali per incisioni, lavori di precisione o lavori pesanti. Aree da raggiungere • Scanalatura a doppio taglio per un migliore controllo da parte dell'operatore, una rimozione del materiale più rapida, trucioli più piccoli e stress minimo. Più efficace su materiali più duri rispetto al taglio singolo o Aluma.


Controllo di qualità

1. Macinazione ed essiccazione del materiale. Officina senza polvere: tutti i dipendenti devono indossare le uniformi prescritte prima di entrare nell'officina.2. Soppressione del TPA e automazione della macchina di sinterizzazione HIP: per tutti i nostri sistemi di soppressione del TPA sono installati manipolatori automatici, che consentono un controllo del peso più accurato e riducono i costi di produzione. Regole operative rigorose: tutte le operazioni devono essere eseguite rigorosamente secondo le regole di processo.3. Controllo di qualità della produzione del campione. Nuovo pezzo di prova: prima che un nuovo lotto di materiale venga utilizzato per la produzione di massa, è necessario realizzare un pezzo di prova per garantire una qualità stabile. 4. Rettifica e lavorazione Disponiamo di tutte le strutture per l'intero sistema di lavorazione del carburo per garantire la consegna in tempo, tra cui rettificatrice per superfici, rettificatrice esterna, rettificatrice senza centri, macchina per taglio a filo, macchina per bolle per elettroerosione. 5. Controllo qualità dei prodotti finiti e degli imballaggi. Doppio controllo di qualità: il controllo dei prodotti semilavorati e dei prodotti finiti è entrambi essenziali. I prodotti con difetti non verranno mai spediti. Imballaggio e consegna sicuri: carta Kraft per il primo strato, pluriball per il secondo strato, gli spazi vuoti sono riempiti con spugna. Ci concentriamo su ogni dettaglio dell'imballaggio per garantire che i clienti ricevano i nostri prodotti con un bell'aspetto e una buona qualità.

Applicazione

• Sbavatura • Contornatura • Smussatura/arrotondamento bordi • Fresatura in preparazione alla saldatura di riporto • Preparazione di cordoni di saldatura/lavorazione di cordoni di saldatura • Pulizia del materiale colato • Modifica della geometria del pezzo • Incisione • Rettifica di precisione

Informazioni sul carburo di Oston